Quels sont les facteurs qui conduisent à une faible efficacité de production de la découpe laser fibre ?

La raison pour laquelle la fibremachine de découpe laserest largement bien accueilli dans le domaine du traitement de la tôle, principalement en raison de ses avantages tels qu'une efficacité de production élevée, une précision de coupe élevée et un faible coût de main-d'œuvre. Cependant, il y a toujours des exceptions. De nombreux utilisateurs signalent que l’efficacité de production de la machine n’a pas atteint le niveau idéal attendu. Pourquoi est-ce ?

1. L'outil logiciel d'imbrication n'a pas encore été adopté

Dans le processus de composition et de découpe, le logiciel d'imbrication n'est pas utilisé, mais le système est tapé et découpé manuellement selon l'ordre des pièces. Cette pratique peut entraîner la production d'une grande quantité de chutes dans la plaque après la découpe, réduisant ainsi l'efficacité de la plaque. Dans le même temps, la trajectoire de coupe n'est pas optimisée, ce qui entraîne un temps de coupe long, ce qui réduit encore davantage l'efficacité de la production.

2. Manque de technologie de découpe automatisée

La machine de découpe laser à fibre manque de technologie de découpe automatisée et de base de données de paramètres de découpe associée dans la conception de son système. Lors de la découpe, l'opérateur ne peut s'appuyer que sur sa propre expérience pour dessiner et découper manuellement. Comme la perforation et la découpe automatiques ne peuvent pas être réalisées, un réglage manuel est nécessaire. Si cette situation persiste, l'efficacité de travail de la machine de découpe laser fibre sera considérablement réduite.

3. Il existe une inadéquation entre l'épaisseur de coupe réelle et la puissance de coupe.

Si la machine de découpe laser à fibre appropriée n'est pas sélectionnée en fonction des besoins réels de découpe, par exemple lorsqu'un grand nombre de plaques d'acier au carbone de 25 mm doivent être découpées, c'est un bon choix de choisir un appareil de découpe de 6 000 W. Un tel équipement peut en effet terminer la découpe de plaques d'acier au carbone de 25 mm, mais sa vitesse de découpe est relativement lente, et une découpe à long terme peut augmenter le taux de dommages aux consommables de l'objectif et peut même avoir des effets néfastes sur l'objectif de mise au point. Par conséquent, il est recommandé d’utiliser un équipement de traitement de découpe de 8 000 W ou 10 000 W.

4. La méthode de coupe est inappropriée

Dans le processus de découpe de plaques métalliques, les techniques de découpe telles que le bord commun, le bord d'emprunt ou le pontage ne sont pas utilisées. Cela conduit à l'extension du chemin de coupe et à l'augmentation du temps de coupe, ce qui réduit l'efficacité de la production, augmente également l'utilisation de consommables et augmente les dépenses.

Ce qui précède décrit les différents facteurs qui réduisent l'efficacité de la production de fibres.machines de découpe laserdans des applications réelles. Nous devons donc trouver des solutions efficaces à ces problèmes.